Slider
Эффективная высадка "прутка" и "трубы"
Универсальное оборудование для высадки деталей разного диаметра и формы
Slider
Испытание на действующем производстве
Звони! Изготовим, обеспечим доставку, пуско-наладку, обучение. Даем гарантию 3 года!
Banner Shadow

О технологии

Электровысадка – основы технологии заложены в первой половине 20 века. В процессе электровысадки через участок заготовки пропускается электрический ток чрезвычайно высокой плотности с низкой частотой. Сила тока может достигать десятков тысяч ампер. В заданной области заготовки происходит очень интенсивный нагрев детали до температуры заданной пластичности. После разогрева происходит формовка изделия из заготовки. Процесс суммарно превосходит остальные процессы как по времени цикла получения детали, так и по материалоемкости, трудозатратам, энергозатратам. Осевая сила, выработанная с помощью гидравлического поршня, вызывает сбор объема, что приводит к увеличению расстояния между электродами. В то же время электрод обеспечивает пространство для увеличения объема. Материал может быть как распределен по всей длине головки стержня, так и собран на любом участке прутка.

Заплечник спереди или со стороны прутка

Основные методы электровысадки

Свободная высадка

Закрытая высадка

Штамповка

Высадка в полузакрытых штампах заключает в себе два вышеупомянутых вида высадки. Возможна вариация форм. Данная операция осуществима с использованием поперечных сечений разной формы, однако чаще всего используется материал в форме круга. Свободная и закрытая высадка труб также возможна в определенных условиях. Электро-высадка отлично подходит для обработки как стандартных сталей и нержавеющих металлов, так и для жаропрочных никелевых сплавов. Использование медных и электропроводных материалов требует особые условия их обработки. Некоторые алюминиевые сплавы требуют тестирование высадки.

Ограничения процесса

Форму свободной высадки можно контролировать до определенной степени, но, как правило, за счет снижения скорости высадки. Закрытая и штампованная высадки как правило слишком холодны для последующей штамповки.

Необходимо наличие электропроводящей поверхности для оптимальной высадки и скорости нагрева. Соответствующее качество поверхности может быть достигнуто с помощью отпуска, бесцентровой шлифовки и пилинга.

Фрезерованные, отшлифованные песком или смотанные поверхности могут сократить срок службы контактных инструментов и уменьшить скорость работы.

Торец прямоугольной формы является наиболее предпочтительным для бездефектного сбора материала. В некоторых случаях рекомендовано скашивание кромки. В зависимости от диаметра стержня торцы подходящей формы могут быть получены с помощью сдвига или распиливания.

Особенность нашей установки заключается в том, что она универсальная. То есть при разработке учитывалось пожелание клиентов — получить оборудование, которое закроет все варианты возможных будущих задач. Поэтому мы заложили простую для настройки систему, позволяющую оперативно приступить к изготовлению деталей в широком диапазоне используемых длин, диаметров, марок стали, форм конечных изделий.

Наши конструктивные и программные внедрения обеспечили значительное повышение эффективности оборудования, в том числе по отношению к зарубежным разработкам.

Наша установка широко универсальна для мелко и средне серийного производства!

  • About Us Gallery
  • About Us Gallery
  • About Us Gallery
  • About Us Gallery
  • About Us Gallery
  • About Us Gallery
  • About Us Gallery
  • About Us Gallery
  • About Us Gallery
  • About Us Gallery
  • About Us Gallery

Преимущества

Особенность нашей установки заключается в том, что она универсальная. То есть при разработке учитывалось пожелание клиентов — получить оборудование, которое закроет все варианты возможных будущих задач. Поэтому мы заложили простую для настройки систему, позволяющую оперативно приступить к изготовлению деталей в широком диапазоне используемых длин, диаметров, марок стали, форм конечных изделий.

Наши конструктивные и программные внедрения обеспечили значительное повышение эффективности оборудования, в том числе по отношению к зарубежным разработкам.

Автоматизация процесса обработки

Наша установка, благодаря развитой системе элементов автоматизации, контроллерам управления, электронно-регулируемым ходам и усилиям позволяет выполнять как сложные формы высадки, так и быструю переналадку при смене получаемого изделия.

Эти настройки позволяют варьировать не только диаметр и свойствами заготовки, но и формы готового изделия, что очень важно, если мы пытаемся получить изделие более сложной формы, чем «шар» или «бутон».

Малые габариты и стоимость

Мы смогли создать малогабаритную установку по доступной цене, что делает возможностью ее распространения как среди предприятий малого и среднего производственного бизнеса, так и крупных производств. А также:

  1. Одновременный нагрев и высадка в одном станке.
  2. Отсутствие ограничений по длине за одну операцию.
  3. Возможно значительное увеличение объема высадки. Объем высаживаемого элемента может доходить до 30 диаметров используемого исходного прутка. Высадка может происходить как в свободном состоянии для получения «объемов» — «шар», «овал», «луковица», «гриб» и т.д. Так и в полузакрытые и закрытые формы-штампы, в этом случае деталь повторит формообразующую полость штампа с высокой точностью.
  4. В случае необходимости горячей штамповки полученной заготовки, нет необходимости ее нагревать, снятая с установки заготовка имеет температуру горячей штамповки и может быть сразу помещена в штамп.
  5. Электровысадочные станки не требуют основания.

Гарантия качества изделия

За счет элементов обратной связи, наличия следящей и контролирующей процесс электроники установка позволяет получать изделия высшего качества. Включая внутреннюю целостность структуры металла, подтверждаемую последующей дефектоскопией. Кроме того:

  1. Исключается образование вспышки на разделительной линии.
  2. Значительное снижения образования окалины и поврежденного наружного слоя как детали, так и поверхности ковочных штампов, если они используются в дальнейшем.
  3. Высокая точность объема высадки, с целью минимизации облоя и отхода при последующей штамповки в закрытых штампах.
  4. Возможность задать направление волокон в высаживаемом элементе детали, при том что в прутке, валу, шейке детали оно остается неизменным. Отсутствуют ступеньки перехода и концентраторы напряжений в местах перехода высаженной части к высажевоемой(холодной) части.
  5. Постоянная, заданная температура нагрева металла в высажеваемой части детали обеспечивается плавным тиристорным управлением силой тока.

Высокое энергетическое КПД

  1. Применение новых электронных и электрических компонентов позволили повысить энергетическое КПД установки.
  2. Очень эффективное потребление энергии, требующее 0,35 – 0.,40 кВт*ч/кг нагретого материала.
  3. Машина всегда готова к эксплуатации, без необходимости предварительного нагрева.
  4. Без потери энергии и материалов. Нагрев только области высадки. Недеформированный вал остается холодным.

А еще

Большой срок бесперебойной работы. Новая установка, за счет новых жаропрочных материалов, позволяет работать существенно дольше без остановок на плановые ремонты.

Промышленность без ущерба для экологии. Исключено загрязнение окружающей среды тепловым излучением, дымом или другими веществами.